Następnym razem, gdy pójdziesz na zakupy, zwróć uwagę na liczbę produktów zapakowanych w torebki. Rzeczy takie jak kawa rozpuszczalna, próbki szampona, proszki czy porcje sosów są wygodnymi jednorazowymi opakowaniami. Torebki te przeniknęły współczesne życie – ale zastanawiałeś się kiedyś, jak wybrać odpowiednią paczkę? Wybór odpowiedniego materiału na paczkę wymaga więcej niż tylko wybrania czegoś wizualnie atrakcyjnego. Odpowiedni wybór materiału na paczkę decyduje o tym, jak długo produkt pozostanie świeży, czy potencjalni klienci staną się stałymi klientami oraz czy opakowanie odpowiada społecznej świadomości.
Kluczem jest znalezienie odpowiedniego balansu między różnymi czynnikami. Czy chcesz, aby porcja jednostkowa była zrównoważona? Opłacalna? Wizualnie atrakcyjna marketingowo? Te aspekty są istotne, tak jak i wybór materiału pod kątem skuteczności ochrony produktu. Materiał porcji jednostkowej przeznaczonej na płyn będzie zazwyczaj inny niż dla proszku, a produkty przeznaczone na krótszy okres będą miały więcej dostępnych opcji niż te o dłuższym terminie przydatności. Twoim celem jest wybór odpowiedniego materiału na porcję jednostkową oraz wzięcie pod uwagę szeregu kluczowych czynników, które omówimy poniżej.
Wymagania dotyczące opakowań są określane przez charakterystykę produktu. Przed zakupem materiałów opakowaniowych należy wykonać trzy kroki, które to: Zrozumienie wymagań dotyczących opakowania, Krok 1: Poznaj swój produkt. Zrozumienie swojego produktu ma kluczowe znaczenie. Różnice w potrzebach decydują o wyborze materiału, np. wilgoć może powodować zlepienie się proszków. Dla mieszadek do napojów i suplementów diety w proszku wymagane są uszczelnienie, odporność na wilgoć i tłuszcz. Sosy, oleje oraz płynne mydła wymagają doskonałej odporności na wycieki dla produktów ciekłych. Tłuste produkty potrzebują barier przeciwtłuszczowych. Niektóre żywności lub kosmetyki wymagają materiałów zapobiegających przesiąkaniu. Produkty wrażliwe na światło lub barwę, takie jak niektóre witaminy, wymagają nieprzezroczystych opakowań. Konkretne cechy Twojego produktu natychmiast zawężą dostępne opcje materiałowe i wskażą najbardziej odpowiednie rozwiązania.
Jak długo musi zachować się świeżość Twojego produktu? Odpowiedź na to pytanie decyduje o wyborze materiału. Niektóre produkty, takie jak świeże żywność czy czasem próbki kosmetyczne, mają krótki okres przydatności i mogą wykorzystywać prostsze struktury materiałowe o podstawowych właściwościach ochronnych. Natomiast produkty wymagające dłuższego okresu przechowywania potrzebują zaawansowanych właściwości barierowych przeciw środowisku zewnętrznemu. W przypadku produktów o długim okresie przydatności niezbędne są dobre materiały o doskonałej barierze przeciw tlenowi, aby zapobiec utlenianiu, silnej barierze przeciw wilgoci, aby utrzymać odpowiedni poziom wilgotności, a także być może barierze przed światłem dla elementów wrażliwych na jego działanie. Wymagany okres przydatności bezpośrednio wpływa zarówno na skład materiału, jak i jego grubość, co z kolei oddziałuje na wydajność i koszt.
Ocenianie, w jaki sposób materiały na porcje sachetowe zapewniają ochronę barierową, jest kluczowym czynnikiem przy wyborze materiału sachetowego. Traktuj bariery jako pierwszą linię obrony produktu przed zewnętrznymi czynnikami obniżającymi jego jakość. Bariery przeciw tlenowi są na przykład ważne dla zachowania mocy, koloru i smaku produktu. Poziom nasycenia barier wilgotnościowych również ma duże znaczenie dla utrzymania odpowiedniego środowiska wewnętrznego sachetu, szczególnie w przypadku produktów suchych, które mogą się komplikować, oraz produktów wilgotnych, które mogłyby wyschnąć do niekorzystnego poziomu. Bariery zapachowe są również istotne, aby zachować pozytywny aromat produktu oraz zapobiec przenikaniu zapachu z produktu do innych produktów. Zrozumienie, które bariery są najważniejsze dla ochrony danego produktu, pozwoli inżynierom i projektantom ograniczyć wybór materiałów wyłącznie do niezbędnych właściwości ochronnych, unikając kosztów nadmiernego inżynierii materiałowej.
Konsumenci obecnie bardziej niż kiedykolwiek przejmują się wpływem opakowań na środowisko. Zrównoważoność w projektowaniu opakowań przestała być niszowym zagadnieniem i stała się podstawowym elementem projektowania opakowań. Na szczęście rozwijająca się dziedzina nauki o materiałach opracowała wiele zrównoważonych i pozytywnie oddziałujących na środowisko rozwiązań w zakresie opakowań. Materiały opakowań nadające się do recyklingu pozwalają klientom wyrzucać je do pojemnika na surowce wtórne. Biodegradowalne materiały opakowań rozkładają się i nie pozostawiają trwałego śladu w określonych warunkach środowiskowych. Niektóre rodzaje opakowań kompostowalnych można przetwarzać w komercyjnych zakładach kompostujących. Materiały zawierające surowce wtórne pochodzące z odpadów komunalnych i przemysłowych zamykają cykl recyklingu. Rozważania dotyczące zrównoważoności wykraczają poza sam koniec cyklu życia produktu i obejmują wpływ na cały cykl – energię zużytą podczas produkcji, efektywność transportu oraz sposób utylizacji.
Twoje możliwości i procesy produkcyjne powinny kierować doborem materiałów. Różne technologie uszczelniania lepiej współpracują z różnymi materiałami. Niektóre materiały osiągają dobre uszczelnienie przy użyciu zwykłych maszyn do termo-uszczelniania, podczas gdy inne będą wymagały zastosowania innej technologii uszczelniania. Twoje pionowe maszyny formujące, napełniające i uszczelniające będą działać tylko wtedy, gdy materiał będzie miał wystarczającą sztywność, aby przejść przez proces formowania. Poziome systemy pakowania mogą mieć inne wymagania. Dobór materiałów może wpływać na prędkość produkcji, ponieważ niektóre materiały lepiej nadają się do pracy na wyższych prędkościach maszyn niż inne. Wzięcie pod uwagę praktycznych aspektów produkcji podczas doboru materiałów opakowaniowych pozwoli uniknąć w przyszłości poważnych problemów operacyjnych i wąskich gardeł w procesie produkcyjnym. Zgodność z przepisami
Sektory, obsługiwane przez Twoją firmę, oraz lokalizacja klientów decydują o wymaganiach dotyczących materiału stosowanego w saszetkach. Na przykład w przemyśle spożywczym saszetki muszą być przeznaczone do kontaktu z żywnością oraz spełniać przepisy dotyczące materiałów stykających się z żywnością obowiązujące w danym regionie docelowym. W przemyśle farmaceutycznym saszetki muszą spełniać standardy farmakopee, które są szczególnie rygorystyczne. W przemyśle kosmetycznym saszetki mogą wymagać certyfikacji w zależności od składników aktywnych i deklarowanych właściwości. Wymagania poszczególnych krajów i regionów dotyczące opakowań różnią się, szczególnie w zakresie zawartości metali ciężkich i innych określonych substancji chemicznych. Wybór materiału na saszetki, który posiada wszystkie niezbędne cechy, pozwala uniknąć kosztownych przeróbek i innych problemów spowodowanych brakiem dostępu do rynku docelowego.
Aby osiągnąć odpowiednią równowagę, materiał saszetki musi mieć cenę odpowiadającą Twojemu modelowi biznesowemu, a jednocześnie musi zapewniać wystarczającą wydajność. Choć materiał najtańszej saszetki może wydawać się atrakcyjny, to nie jest jedynym kosztem, jaki należy wziąć pod uwagę. Należy również rozważyć wydajność, mierzoną oszczędnościami wynikającymi z efektywności operacyjnej oraz zwiększoną marżą na saszetce. W przypadku wyboru materiału na saszetki należy wziąć pod uwagę zarówno odpady generowane przez firmę, jak i odpady klienta końcowego, ponieważ skargi klientów mogą stanowić istotne zagrożenie dla działalności. Testowanie i walidacja
Ocenianie możliwych materiałów ma sens i następnie przechodzi do fazy testowania i weryfikacji. To, co może być oczywiste w teorii, w praktyce może okazać się skomplikowane, dlatego testowanie materiałów w realistycznych warunkach jest niezbędne. Przetestuj swoje materiały i udokumentuj ich trwałość przy rzeczywistych warunkach przechowywania, jakie zamierzasz zastosować, aby sprawdzić, jak materiał się sprawdza. Przetestuj porcje jednorazowe pod kątem ich odporności na trudności związane z transportem, manipulacją i wysyłką. Zweryfikuj funkcje otwierania, by upewnić się, że klienci mogą łatwo uzyskać dostęp do produktu. Oceń szczelność zamknięcia w różnych warunkach środowiskowych. Choć gruntowne testy mogą być czasochłonne i wymagać znacznych zasobów, są mądre inwestycją w porównaniu z kosztami, jakie mógłbyś ponieść w przypadku awarii produktu po wprowadzeniu go na rynek.
Istnieje kilka trendów, które obecnie kształtują materiały na porcje. Duże zainteresowanie budzi wprowadzanie inteligentnych materiałów wskazujących zmianę parametru produktu, takiego jak temperatura czy stopień świeżości. Właściwości barierowe jednorodnych materiałów ulegają poprawie, by spełniać wymagania dotyczące możliwości recyklingu i właściwości barierowych. Poprawiają się również wydajność i koszty materiałów pochodzenia biologicznego. Możliwość druku cyfrowego na porcjach umożliwia krótsze serie produkcyjne oraz indywidualizację opakowań. Warto śledzić najnowsze trendy kształtujące rynek, aby zapewnić swojemu produktowi aktualność i przewagę konkurencyjną.
Znalezienie najbardziej odpowiedniego materiału na saszetkę wiąże się z uwzględnieniem różnych wyżej wymienionych priorytetów. Może mieć sens użycie droższych materiałów, aby stworzyć produkt premium, który lepiej przedstawi towar i będzie bardziej przyjazny dla środowiska. Jeśli produkt ma być sprzedawany na niższym poziomie cenowym na masowym rynku, priorytetem będzie zapewnienie wystarczającej ochrony bariernej. Koszt, ochrona i trwałość będą różne w zależności od marki i produktu. Dokładne przyjrzenie się typowi produktu, pożądanej trwałości, potrzebnej ochronie bariernej, pożądanemu poziomowi zrównoważoności, możliwościom producenta oraz obowiązującym przepisom pomoże określić cele i podjąć właściwą decyzję dotyczącą produktu, spełniając jednocześnie cele biznesowe.
I pamiętaj, wybór materiałów to coś więcej niż tylko kwestia uwarunkowań technicznych. To strategia biznesowa, która wpływa na wszystko – od wielkości zamówienia, które trzeba wyprodukować, po to, jak Twoją firmę odbierze opinia publiczna. Otrzymasz korzyści z rozważnych decyzji przez cały cykl życia produktu.
EN
