많은 브랜드들이 수축 라벨에 적절한 크기를 지정하는 데 어려움을 겪고 있습니다. 이러한 라벨들은 단지 병에 색상을 더하는 것을 넘어서 제품의 시각적 완성도를 높여야 합니다. 따라서 올바른 크기의 수축 라벨은 매우 중요합니다. 너무 크면 벗겨질 수 있고, 너무 작으면 표면의 일부만 덮게 됩니다. 가장 중요한 것은 라벨 크기를 병의 모양과 연관 지어 생각하는 것으로, 병 디자인에 따라 라벨 크기가 달라져야 하기 때문입니다. 간단한 원통형 음료병이든 복잡한 소스병이든, 적절한 크기의 수축 라벨은 제품 품질에 큰 차이를 만듭니다.
대부분의 병은 몇 가지 일반적인 형태에 속하며, 각각 축소 라벨 크기에 대한 고유한 기준이 있습니다. 원통형 병부터 살펴보겠습니다. 이 형태는 탄산음료부터 샐러드 드레싱까지 다양한 제품에 가장 흔히 사용됩니다. 이러한 병의 경우, 병의 둘레와 라벨이 덮고자 하는 높이를 중심으로 고려해야 합니다. 예를 들어 지름이 5cm인 작은 원통형 병의 둘레는 15.7cm입니다. 이 경우, 수축 라벨은 병의 둘레에 맞게 열 수축되기 위해 15cm가 필요합니다. 그러나 라벨의 높이는 병의 어느 정도 범위를 덮을지에 따라 달라집니다. 작은 병에는 보통 8-12cm 높이의 라벨을 사용하고, 더 큰 병에는 15-20cm 높이의 라벨을 사용합니다.
다른 일반적인 포장 형태로는 사각병이 있으며, 주스나 기타 액체 제품 및 흘릴 수 있는 식품 제품에 자주 사용됩니다. 이러한 병은 평평한 면과 둥근 모서리를 가지고 있으므로 수축 라벨을 설계할 때 라벨 모서리의 곡률 반경을 고려해야 합니다. 모서리 곡률 반경에 충분한 여유 공간이 확보되지 않으면 수축 포장 과정 중 균열이 발생할 가능성이 있으며, 라벨 수축 시 주름이 생길 수도 있습니다. 사각병의 경우 한 면의 너비를 측정하고 이를 네 배(각 면 하나씩) 하되, 소량의 수축 분량을 빼야 하는데, 소형 병의 경우 이 수축 분량은 1~2센티미터 정도입니다. 사각병의 높이는 원통형 병의 높이와 비슷한 논리로 결정되며, 두 경우 모두 사용자가 표시하고자 하는 병의 범위에 따라 설정되어야 합니다.
특이한 곡선을 가진 병이나 뚜렷하게 독특한 형태의 상단을 지닌 병과 같은 다양한 모양의 병은 더욱 맞춤화된 솔루션이 필요합니다. 이러한 병들은 수축 라벨 설계를 용이하게 하기 위해 가장 넓은 부분에서 측정해야 하는데, 이는 수축 라벨이 균일하게 수축되기 때문입니다. 몸체보다 목 부분이 더 좁은 병의 경우, 라벨은 몸체의 둘레에 맞춰 조정되며 목 부분은 고려하지 않습니다. 또한 이러한 라벨의 배치 방식도 주목할 점입니다. 수축성 라벨의 폭이 너무 좁으면 오목한 부분을 효과적으로 덮지 못할 수 있습니다. 반대로 라벨이 너무 크면 돌출부를 덮을 수 있습니다.
수축성 라벨의 크기를 고려할 때 가장 중요한 요소 중 하나는 용기의 크기이지만, 유의해야 할 사항은 이것만이 아니다. 첫 번째로 고려해야 할 것은 라벨 소재의 수축률이다. PVC, PETG 또는 OPS와 같은 다양한 소재는 각각 서로 다른 정도로 수축하게 되며, 어떤 것은 50% 수축하고 다른 것은 70%까지 수축할 수 있다. 즉, 수축률이 50%인 소재를 선택할 경우, 수축 후 원하는 라벨의 최종 크기를 커버하기 위해 원래 라벨 크기는 그 두 배가 되어야 한다. 수축률을 고려하지 않으면 라벨이 제 기능을 하지 못하게 되며, 수축률을 과소평가할 경우 라벨이 너무 작아지고, 과대평가할 경우 너무 크게 될 수 있다.
다른 고려 사항으로는 병의 곡률이 있습니다. 모래시계 형태처럼 곡선이 뚜렷한 병의 경우, 다양한 윤곽 변화에 맞춰지는 라벨이 필요합니다. 예를 들어, 중간 부분이 더 좁아지는 병에 부착되는 라벨은 수축이 균일하게 이루어지도록 하기 위해 중앙 부분이 약간 더 넓어야 합니다. 균일한 크기의 라벨은 넓은 부분에서는 너무 느슨하거나 좁은 부분에서는 너무 조이는 문제가 생길 수 있으므로 적합하지 않을 수 있습니다.
기타 용도도 존재합니다. 사용하는 라벨 소재의 종류는 냉동고 보관 시와 같은 온도 변화에 따라 달라질 수 있습니다. 온도가 너무 낮으면 소재가 벗겨지거나 주름이 생기고 지나치게 움직일 수 있으며, 반대로 접착력이 강한 소재는 더욱 세심한 조정이 필요합니다. 반복 가공 중 고온 환경에 보관할 경우 수축 포장형 PPE가 벗겨지거나 주름이 생길 수 있고, 접착력이 강하면서 열에 민감한 라벨은 더욱 주의 깊은 관리가 요구됩니다.
모두 여전히 부적절하고 설계 및 제작이 잘못된 수축 라벨에 소요되는 시간, 에너지, 자원을 최대한 적게 쓰고 싶어하기 때문에 아래에는 정확성과 정밀도를 보장할 수 있는 팁들이 나와 있습니다. 먼저, 대량 주문을 하기 전에 항상 라벨을 테스트하는 것이 중요합니다. 일반적으로 라벨 제조업체는 몇 개의 라벨을 제작하여 병 크기에 제대로 부착되는지 시험해볼 수 있습니다. 이를 확인한 후 사용자는 단순히 라벨에 열을 가해 올바른 방향으로 수축되는지 확인할 수 있습니다. 이렇게 하면 샘플이 표면 전체를 완전히 덮어 재료와 라벨 표면 사이에 틈이 없도록 할 수 있습니다. 대규모 생산에 앞서 이러한 테스트를 반드시 수행하여 오류나 실수를 사전에 파악하는 것이 매우 중요합니다.
두 번째로, 산업 표준을 참고할 수 있습니다. 대부분의 산업 분야에서 특정 형태의 병에 대해 표준적인 규격이 존재합니다. 예를 들어, 일반적인 500ml 음료용 원통형 병은 둘레가 15cm, 높이가 10cm인 수축 라벨을 사용하는 경우가 많습니다. 이러한 표준은 오랜 기간 축적된 전문 지식을 바탕으로 하며, 신뢰할 수 있는 기준이 됩니다. 귀사의 브랜드는 특정 요구사항에 맞게 치수를 조정할 수 있지만, 처음부터 시작하는 것보다 훨씬 효율적입니다.
셋째, 귀하의 요구사항을 공급업체에 설명하세요. 수축 라벨 공급업체의 경우, 보통 병 모양에 맞는 라벨 크기를 어떻게 연관지어야 하는지 잘 이해하고 있습니다. 이러한 공급업체는 귀하의 병 치수를 평가하고 사용 목적(예: 냉장 보관 또는 열 노출)을 파악하여 가장 적합한 라벨 크기와 소재를 제안할 수 있습니다. 일부 공급업체는 병 모양, 수축률 및 병의 형태를 기반으로 라벨의 적절한 크기를 결정할 수 있습니다. 이는 제조 공정을 위한 추정 단계이며, 결과의 정확도를 높이는 데 도움이 됩니다.
수축 라벨의 올바른 사이즈를 결정하는 과정은 병의 형태, 사용 재질 및 실용적인 요소들을 고려해야 합니다. 단순한 수학적 계산을 넘어서서, 라벨이 병에 부착된 후의 미적 외관과 기능성도 함께 고려해야 합니다. 일상적으로 사용되는 병의 실루엣을 분석하고, 수축률과 같은 핵심 요소들을 반영하며, 수축 샘플 테스트와 같은 간단한 전략을 활용함으로써 수축 라벨이 정확하게 부착되도록 보장할 수 있습니다. 이렇게 할 경우, 제품은 진열대에서 돋보일 것이며, 소비자에게 첫인상부터 일관된 인상을 주어 어느 시점에서도 타겟 고객을 사로잡을 수 있습니다.
EN
