Immagini di tenere in mano una busta di tabacco trinciato o una confezione di tabacco tagliato finemente. Prima ancora di percepire l'aroma del tabacco, senti il packaging al tatto e noti tutte le qualità della chiusura. Si chiude in modo sicuro, emettendo un suono che ne dimostra la qualità. Gli imballaggi utilizzati nell'industria del tabacco sono di altissima qualità non solo per preservare l'integrità del prodotto, ma anche perché grazie a questi imballaggi il prodotto rimane fresco dall'origine fino al consumatore. Per quanto riguarda i materiali delle buste di tabacco, si pensa spesso all'impatto visivo, ma la durabilità protegge il prodotto dalla fabbrica, durante tutto il processo distributivo e infine nelle mani del consumatore.
Per quanto riguarda i prodotti, il tabacco è particolare. L'umidità, la qualità e l'aroma caratteristico del tabacco sono costantemente minacciati da agenti esterni. I principali responsabili sono l'umidità e l'ossigeno: l'umidità può seccare il tabacco o causare la formazione di muffa, mentre l'ossigeno può deteriorarne l'aroma. Inoltre, i prodotti a base di tabacco spesso vengono immagazzinati o maneggiati in modo improprio durante la logistica, quando vengono inseriti in scatole, trasportati e impilati. Un pacchetto secco e fragile che si strappa facilmente permettendo all'aria di penetrare è destinato a insoddisfare i clienti. Un pacchetto resistente, invece, svolge numerose funzioni positive. Un pacchetto costituisce un ostacolo robusto contro abrasioni e perforazioni. È anche uno scudo contro le variazioni climatiche. I materiali giusti per i pacchetti di tabacco sono progettati per impedire il passaggio di gas e vapori. Questa isolazione del pacchetto garantisce che l'atmosfera all'interno non cambi mai e che l'umidità rimanga sempre al livello perfetto, mantenendo il tabacco nelle migliori condizioni dal giorno della chiusura del pacchetto fino al momento in cui viene aperto. Ciò completa il ciclo della fiducia del cliente e favorisce l'acquisto ripetuto.
La tecnologia avanzata di laminazione è ciò che conferisce resistenza alle borse per tabacco. La struttura laminata composta da tre film rappresenta lo standard oro. Lo strato superiore è in OPP o PET ed è quello con la massima resistenza. È molto maneggevole, presenta un'elevata resistenza alla trazione, all'aculeo e si presta bene a stampe e branding di alta qualità. Questo strato deve inoltre resistere a numerose manipolazioni fisiche. Il successivo strato è il classico elemento di protezione barriera: la lamina metallica (foil), che funge da barriera contro luce, ossigeno e umidità, proteggendo completamente il contenuto dagli elementi esterni degradanti dell'ambiente. Lo strato più basso è un polimero come il PE, sicuro per alimenti, fondamentale per realizzare saldature efficaci che mantengano le borse ermeticamente chiuse, ed è scelto appositamente per non reagire con il tabacco. Tutti questi strati sono resistenti. L'equilibrio tra prestazioni barriera e costo è il principale fattore differenziante rispetto ai film con strato metallico. A seconda del prodotto specifico e della durata desiderata, sono richieste diverse varianti.
La vera durata va oltre la semplice capacità di un materiale di resistere all'usura. Dipende dall'intera esperienza dell'utente. Una confezione potrebbe essere perfettamente protettiva, ma risulterà inutile se i sigilli sono deboli e le chiusure si aprono facilmente. Pertanto, il design e la costruzione della confezione sono altrettanto importanti per la sua durabilità. I sigilli termici della confezione lungo i lati e sul fondo devono essere resistenti e uniformi, in grado di contenere il prodotto senza scoppiare o delaminarsi. Per prodotti progettati come beni di consumo confezionati, il meccanismo di chiusura influisce significativamente sulla durabilità. Una linguetta adesiva affidabile, oppure una cerniera che forma una chiusura ermetica, deve agganciarsi, attivarsi e staccarsi correttamente ogni volta, per richiudere la confezione e mantenere la qualità del contenuto dopo l'apertura iniziale. Questa durabilità operativa sigilla il contenuto della confezione e previene gli sprechi. Inoltre, i giusti materiali per sacchetti per tabacco supportano la durabilità operativa. Il materiale non deve trasmettere odori o sapori indesiderati al tabacco, caratteristica invece ricercata in un sacchetto con bassa trasmissione degli odori. Gli attributi qualitativi del materiale della confezione, come una finitura liscia e lucida oppure opaca e testurizzata, contribuiscono all'esperienza qualitativa e rafforzano la percezione di durabilità operativa e strutturale del sacchetto. Ogni interazione con la confezione, dal primo contatto fino all'ultima presa di tabacco, deve essere protetta da sensazioni tattili indesiderate, per rafforzare l'esperienza di un prodotto di qualità.
Non esiste un materiale perfetto; ognuno ha i suoi vantaggi e svantaggi, ed è per questo motivo che è fondamentale comprendere a fondo il prodotto prima di prendere una decisione. Potrebbe trattarsi di un tabacco da fiuto secco che richiede una barriera all'umidità estremamente elevata. Oppure di un tabacco da masticare umido che deve mantenere un certo grado di umidità per essere efficace. Inoltre, qual è la durata desiderata del prodotto? Questi fattori determineranno in ultima analisi il livello di barriera e, di conseguenza, il materiale più adatto, che potrebbe essere un laminato in foglia o un'altra struttura. I budget sono una realtà, e sappiamo che i materiali barriera sono più costosi, pertanto anche questo aspetto è importante da considerare.
Sono inoltre molto importanti le esigenze di branding. Se il materiale che si utilizza non è compatibile con la tecnica di stampa, si potrebbe ottenere un prodotto stampato dall'aspetto scadente che finisce sugli scaffali e vi rimane per un periodo prolungato. È necessario trovare un equilibrio che tenga conto sia delle esigenze di branding che di quelle ambientali. I laminati in foglio metallico sono infatti difficili da riciclare, pertanto il settore sta cercando modi per ridurre l'uso di questi materiali o adottare altri rivestimenti per le barriere. Per questo motivo è fondamentale individuare un'azienda con esperienza nel settore, in grado di gestire questi compromessi e suggerire i migliori e più efficienti materiali per buste per tabacco in base all'applicazione. Successivamente, realizzerà il prodotto finale garantendo una delle confezioni più resistenti, allineata al brand, ispirando fiducia in ogni singola bustina.
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