Die handhawing van verpakkingkwaliteit in die filmbedryf is plastiekrolfilm en dit kom eerste. In teenstelling met ander verpakkingmateriale wat dalk ongelyke dikte of onbestendige werkverrigting kan hê, word plastiekrolfilm vervaardig met streng beheer oor sy fisiese eienskappe. Dit beteken dat elke deel van die rol dieselfde dikte, buigsaamheid en barrièrevermoë het. By wyse van voorbeeld, wanneer dit gebruik word vir die verpakking van vriesvrugte of lekkergoed, is die plastiekfilm in die verpakking dik genoeg om te voorkom dat vog en lug die houer binnedring. Indien dit nie die geval was nie, kon sommige verpakkinge areas hê wat vatbaar is vir bederf of skade, wat tot produkbederf of -skade lei. In hierdie opsig dien plastiekrolfilm as die beste kwaliteit in verpakking, aangesien dit betroubaar is.
Tydens die produksieproses is dit noodsaaklik om die eenvormigheid van die plastiekrolfolie te beheer. Die eerste stap is om die basiskomponente wat die folie uitmaak, te analiseer, en dan die komponente te kies en in 'n vooraf bepaalde verhouding te kombineer. Dit verseker dat die basiese grondstowwe geen onreëlmatighede het nie. Daarna word die basismaterialen uitgepers tot folievorm binne 'n spesifieke temperatuur- en drukreeks. Deurbraak-tegnologie word gebruik om die temperatuur en druk van die uitgeperste folie binne 'n sekere reeks te beheer en onmiddellik enige onreëlmatighede in die breedte en dikte van die uitgeperste folie op te los. Hierdie laagvervaardiging, tesame met die beheerde aanpassing van die persbreedte en temperatuur, maak dit moontlik om kwaliteitsverpakking te elimineer en eenvormigheid te bereik. Dit is die folie wat later gebruik word om vakuumverpakking, koffiesakkies en voedselsakkies vir huisdiere te ontwikkel. Elke verpakking van die folie word in 'n regop posisie gestoor. Die eenvormigheid in hierdie regop posisies laat die kliënt toe om elke keer eenvormige gehalte te verkry vir elke produk wat in die rol verpak is.
Barriereprestasie is van groot belang in die behoud van die meeste verpakte produkte wat vir dae aan mekaar vars moet bly. Plastiekrolfilm bewys dat dit uitstekend presteer wat betref die konsekwentheid van barriereienskappe. Dit kan ontwerp word om suurstof, vog of lig te blok, en hierdie barrierevermoëns is eenvormig deur die hele rol. Neem gedroogde neute as voorbeeld. Indien die rolfilm 'n inkonsekwente suurstofbarriere is, kan sommige verpakking oormatige suurstof toelaat en sal die neute vinniger versuur terwyl ander vars sal bly. Met hoë-kwaliteit plastiekrolfilm het egter elke verpakking dieselfde sterk barriere teen suurstof, wat beteken dat die neute in 'n partij dus almal dieselfde raklewe sal hê. Al hierdie aspekte is noodsaaklik om kliënte tevrede te hou en onnodige afval wat handelsmerke andersins produseer, te verminder. Gevolglik verseker plastiekrolfilm dat die barrierebeskerming wat 'n produk benodig nooit lukraak sal wees nie.
Die gebruik van plastiekrolfilm verbeter ook die konsekwentheid in die verpakproses, in teenstelling met ander film op velle. Die film op 'n rol word gebruik en in outomatiese verpakmasjiene gevoer. Hierdie masjiene gebruik die rolfilm om volledige verpakkings te skep deur 'n geïntegreerde proses van vorming, vul en versigeling. Aangesien die individuele velle materiaal nie meer hanteer hoef te word nie, word die risiko van foute wat met menslike optrede geassosieer word, geminimaliseer en dikwels heeltemal uitgeskakel. Byvoorbeeld, wanneer drankies in tuit-sakke verpak moet word, is daar rolfilm wat deur die masjien gebruik word om die sakke te vorm, waarna die tuit bygevoeg en die drank ingevul word, en word dit dan perfek versigtig op 'n manier wat ooreenstem met die ander sakke. Aangesien die masjiene op voorafbepaalde dimensies werk en die rolfilm konsekwent is, is daar geen aanpassing tussen die verpakkings nodig nie. Daar word dan verwag dat die masjien sakke produseer wat dieselfde dimensies het en ook stewig versluit is. Die kompleksiteit en die kans op inkonsekwensies in die proses sonder plastiekrolfilm is aansienlik hoog.
Die gebruik van plastiekrolfilm in die stroomlyn van die verpakproses verseker dat verpakkingkwaliteit behoue bly en dit het 'n direkte impak op die reputasie van 'n handelsmerk. Wanneer 'n kliënt 'n item op verskeie geleenthede koop, is die kliënt geneig om vertroue in die handelsmerk te ontwikkel indien dieselfde item steeds goed verpak word. Aan die ander kant, as die verpakking swak gedoen word... byvoorbeeld, as die film te dun is en maklik skeur of as die versegeling te swak is... is die kliënt geneig om vertroue in die handelsmerk te verloor. 'n Goeie voorbeeld is 'n handelsmerk wat handel in verkoopbare sjokoladepose. Wanneer 'n sjokoladehandelsmerk plastiekrolfilm gebruik om 'n sjokoladeposie te verpak, kan die handelsmerk verseker wees dat die sjokoladeposie in plastiekfilm verpak sal word. Dit verseker dat die kliënt nie hoef te worry dat die sjokoladeposie smelt indien die film nie 'n goeie hitteversegeling het nie, of dat die sjokoladeposie nie verderf as gevolg van vog nie. Hierdie tipe verpakking sal daartoe lei dat die kliënt 'n lojaliteit aan die handelsmerk ontwikkel. Hoe meer 'n handelsmerk plastiekrolfilm gebruik vir sy verpakking, hoe waarskynliker is dit dat die handelsmerk terugkerende kliënte en nuwe kliënte wat van die handelsmerk gehoor het, sal hê.
EN
