Het in stand houden van de verpakkingskwaliteit in de filmindustrie is plasticfolie en dat komt op de eerste plaats. In tegenstelling tot sommige andere verpakkingsmaterialen die een ongelijke dikte kunnen hebben of onregelmatige prestaties vertonen, wordt plasticfolie geproduceerd met strikte controle over de fysische eigenschappen. Dit betekent dat elk deel van de rol dezelfde dikte, buigzaamheid en barrière-eigenschappen heeft. Bijvoorbeeld, en dit is slechts een voorbeeld, bij gebruik voor de verpakking van bevroren fruit of snackproducten is de plasticfolie in de verpakking dik genoeg om vocht en lucht buiten de verpakking te houden. Als dit niet het geval was, zouden sommige verpakkingen delen kunnen bevatten die vatbaar zijn voor bederf of beschadiging, wat leidt tot productverlies of schade. In dit opzicht fungeert plasticfolie als de beste kwaliteit in verpakkingen, omdat het betrouwbaar is.
Tijdens het productieproces is het essentieel om de uniformiteit van de kunststof folie te controleren. De eerste stap is het analyseren van de basisonderdelen die de folie vormgeven, waarna de componenten in een vooraf bepaalde verhouding worden geselecteerd en gecombineerd. Dit zorgt ervoor dat de basismaterialen geen oneffenheden bevatten. Vervolgens worden de grondstoffen tot folie geëxtrudeerd binnen een bepaald temperatuur- en drukbereik. Doorbraaktechnologie wordt gebruikt om de temperatuur en druk van de geëxtrudeerde folie binnen een bepaalde marge te houden en eventuele oneffenheden in breedte en dikte direct op te lossen. Deze laag-fabricage, samen met de beheerste aanpassing van de extrusiebreedte en temperatuur, maakt het mogelijk om kwaliteitsverpakkingen te elimineren en uniformiteit te bereiken. Dit is de folie die later wordt verwerkt tot vacuümverpakkingen, koffiezakjes en voedselzakjes voor huisdieren. Elke verpakking van de folie wordt rechtop opgeslagen. De uniformiteit in deze rechtopstaande posities stelt de klant in staat om telkens weer een uniforme kwaliteit te behouden voor elk product dat in de rol wordt verpakt.
Barrièrprestatie is van groot belang voor het bewaren van de meeste verpakte producten die voor dagen verse moeten blijven. Folie van kunststof blijkt zeer goed te presteren wat betreft consistentie van barrièreigenschappen. Het kan worden ontworpen om zuurstof, vocht of licht te blokkeren en deze barrièrecapaciteiten zijn uniform over de gehele rol. Denk aan gedroogde noten als voorbeeld. Als de folie inconsistentie vertoont in zuurstofbarrière, dan kunnen sommige verpakkingen teveel zuurstof binnenlaten waardoor de noten sneller bedorven raken, terwijl andere vers blijven. Maar met kwalitatief hoogwaardige kunststof folie heeft elke verpakking dezelfde sterke barrière tegen zuurstof, wat betekent dat de noten uit eenzelfde batch uiteindelijk dezelfde houdbaarheid hebben. Al dit is van groot belang om klanten tevreden te houden en om onnodig afval te verminderen dat merken anders zouden produceren. Zo zorgt kunststof folie er dus voor dat de barrièrebescherming die een product nodig heeft nooit willekeurig is.
Het gebruik van plastic folie op een rol verbetert ook de consistentie in het verpakkingsproces, in tegenstelling tot folie op vellen. De folie op een rol wordt gebruikt en aangevoerd in geautomatiseerde verpakkingsmachines. Deze machines gebruiken de folie van de rol om volledige verpakkingen te maken via een cascade-proces van vormgeven, vullen en sluiten op een gestroomlijnde manier. Aangezien de afzonderlijke vellen materiaal niet langer handmatig hoeven te worden verwerkt, wordt het risico op fouten die samenhangen met menselijke handelingen geminimaliseerd en vaak volledig geëlimineerd. Bijvoorbeeld bij het verpakken van dranken in tuitzakjes, waarbij er folie op een rol wordt gebruikt die de machine inzet om zakjes te vormen, vervolgens de tuit toevoegt en ze met een drank vult, en ze daarna perfect afsluit, op een wijze die consistent is met de andere zakjes. Omdat de machines werken volgens vooraf bepaalde afmetingen en de folie op de rol consistent is, zijn er tussen de verpakkingen geen aanpassingen nodig. Er kan dan worden verwacht dat de machine zakjes produceert die in afmetingen gelijk zijn en ook stevig afgesloten. Het niveau van complexiteit en de kans op inconsistenties in het proces zonder gebruik van plastic rolfolie is aanzienlijk hoger.
Het gebruik van kunststof folie bij het vereenvoudigen van het verpakkingsproces zorgt ervoor dat de verpakkingskwaliteit behouden blijft en dit heeft een directe impact op de reputatie van een merk. Wanneer een klant een product meerdere keren aanschaft, is de klant waarschijnlijk geneigd vertrouwen te ontwikkelen in het merk, mits het product steeds goed verpakt blijft. Aan de andere kant, als de verpakking slecht wordt gedaan… bijvoorbeeld als de folie te dun is en gemakkelijk scheurt of als de sluiting te zwak is… dan is de klant waarschijnlijk geneigd het vertrouwen in het merk te verliezen. Een goed voorbeeld is een merk dat handelt in verkoopbare chocoladerepen. Wanneer een chocolademerk kunststof folie gebruikt om een chocoladereep te verpakken, weet het merk zeker dat de chocoladereep goed in folie wordt verpakt. Dit zorgt ervoor dat de klant zich geen zorgen hoeft te maken over smelten van de chocoladereep als de folie geen goede hitteafsluiting heeft, of dat de chocoladereep niet bederft door vocht. Dit type verpakking zorgt ervoor dat de klant een zekere merktrouw opbouwt. Hoe meer een merk gebruikmaakt van kunststof folie voor verpakking, hoe waarschijnlijker het is dat het merk terugkerende klanten en nieuwe klanten zal krijgen die het merk hebben horen noemen.
EN
