Utrzymanie jakości opakowań w przemyśle filmowym to folia z rolki i jest ona na pierwszym miejscu. W przeciwieństwie do innych materiałów opakowaniowych, które mogą mieć nierówną grubość lub niejednolite właściwości, folia plastikowa z rolki jest wytwarzana z surowym nadzorem parametrów fizycznych. Oznacza to, że każda część rolki ma identyczną grubość, elastyczność i właściwości barierowe. Na przykład, i jest to jedynie przykładem, kiedy jest używana do pakowania mrożonych owoców czy przekąsek, folia plastikowa w opakowaniu jest wystarczająco gruba, by zapobiec przedostawaniu się wilgoci i powietrza do środka. Gdyby tak nie było, niektóre opakowania mogłyby mieć miejsca narażone na psucie się produktu lub jego uszkodzenie, co prowadziłoby do jego zepsucia lub uszkodzenia. W tym aspekcie folia z rolki stanowi najlepszą jakość opakowań, ponieważ jest niezawodna.
Podczas procesu produkcji istotne jest kontrolowanie jednolitości folii z tworzywa sztucznego. Pierwszym krokiem jest analiza podstawowych składników, z których składa się folia, a następnie dobranie i połączenie tych składników w określonym stosunku. Dzięki temu podstawowe surowce nie wykazują żadnych nieciągłości. Następnie materiały bazowe są wyciskane do postaci folii w określonym zakresie temperatury i ciśnienia. Wykorzystuje się przełomową technologię, aby kontrolować temperaturę i ciśnienie wyciskanej folii w określonym zakresie oraz natychmiast eliminować wszelkie nierówności szerokości i grubości powstałej w wyniku wytłaczania. Ta metoda warstwowego formowania, wraz z kontrolowaną modyfikacją szerokości wytłaczania i temperatury, pozwala na wyeliminowanie wad jakości opakowań i umożliwia osiągnięcie jednolitości. Tak uzyskana folia jest następnie używana do produkcji opakowań próżniowych, torebek do kawy oraz torebek z pokarmem dla zwierząt domowych. Każde opakowanie folii przechowuje się w pozycji pionowej. Jednolitość w tej pozycji pozwala klientowi uzyskiwać za każdym razem jednolitą jakość każdego produktu pakowanego w rolkę.
Właściwości barierowe mają ogromne znaczenie przy zachowaniu świeżości większości opakowanych produktów przez kilka dni. Folie zgrzewane z tworzyw sztucznych wykazują wyjątkowo dobrą spójność właściwości barierowych. Mogą być zaprojektowane tak, aby blokować tlen, wilgoć lub światło, a te właściwości barierowe są jednolite na całej długości rolki. Rozważmy na przykład orzechy suszone. Gdyby folia zgrzewana miała niestabilne właściwości barierowe względem tlenu, niektóre opakowania mogłyby wpuszczać nadmiar tlenu, powodując szybsze przekwaszenie się orzechów, podczas gdy inne nadal byłyby świeże. Dzięki wysokiej jakości folii zgrzewanej z tworzywa sztucznego każde opakowanie posiada jednakowo silną ochronę przed tlenem, co oznacza, że orzechy z jednej partii będą miały jednakowy czas trwałości. Wszystko to jest kluczowe, aby zadowolić klientów i zmniejszyć niepotrzebne marnotrawstwo, jakie w przeciwnym wypadku poniosłyby marki. Dzięki temu folia zgrzewana z tworzywa sztucznego zapewnia, że ochrona barierowa, jakiej produkt wymaga, nigdy nie będzie przypadkowa.
Użycie folii w formie zwoju zwiększa również spójność procesu pakowania foliowego w porównaniu z folią w arkuszach. Folię na zwoju wykorzystuje się w maszynach do pakowania automatycznego, które ją podają. Maszyny te używają folii z zwoju do tworzenia kompletnych opakowań w procesie ciągłym obejmującym formowanie, napełnianie i zamykanie. Ponieważ nie ma już potrzeby ręcznego obchodzenia się z indywidualnymi arkuszami materiału, ryzyko błędów związanych z działaniami człowieka jest zminimalizowane, a nawet często wyeliminowane. Na przykład, w przypadku pakowania napojów w worki z dzióbkiem, maszyna wykorzystuje zwojową folię do nadawania workom kształtu, następnie dodaje dzióbek i napełnia je napojem, a potem dokładnie je zamyka w sposób spójny z pozostałymi workami. Ze względu na to, że maszyny działają zgodnie z wstępnie ustalonymi wymiarami, a folia z zwoju jest jednolita, maszyna nie wymaga regulacji pomiędzy pakunkami. Oczekuje się więc, że maszyna będzie produkować worki o identycznych wymiarach i szczelnie zamknięte. Poziom złożoności i ryzyko wystąpienia niejednorodności w całym procesie bez użycia folii z zwoju jest znacznie wyższy.
Stosowanie folii rurowej w procesie pakowania pozwala na jego usprawnienie i zapewnienie jakości pakowania, co ma bezpośredni wpływ na renomę marki. Gdy klient kupuje produkt wielokrotnie, istnieje duże prawdopodobieństwo, że zacznie ufać marce, o ile produkt będzie cały czas dobrze zapakowany. Z drugiej strony, jeśli pakowanie zostanie wykonane niedbałe – na przykład, jeśli folia jest zbyt cienka i łatwo się rozrywa lub zamek jest zbyt słaby – klient może stracić zaufanie do tej marki. Dobrym przykładem jest marka zajmująca się sprzedażą tabliczek czekolady. Kiedy marka czekolady używa folii rurowej do pakowania tabliczek, może być pewna, że każda tabliczka zostanie dokładnie owinięta. Dzięki temu klient nie musi się martwić o stopienie się czekolady, jeśli folia nie posiada dobrego zatrzasku termicznego, ani o to, że czekolada nie zepsuje się przez wilgoć. Taki sposób pakowania sprzyja powstawaniu lojalności wobec marki. Im więcej folii rurowej dana marka wykorzystuje do pakowania swoich produktów, tym większe są szanse na zdobycie wiernych klientów oraz nowych nabywców, którzy usłyszeli o tej marce.
EN
