Erikoistuva laatukäyttöön elokuvateollisuudessa on muovikelaelokuva ja se tulee ensimmäiseksi. Toisin kuin joissakin muissa pakkausmateriaaleissa, joiden paksuus saattaa vaihdella tai suorituskyky epäjohdonmukaista, muovikelaelokuva valmistetaan tiukalla valvonnalla sen fysikaalisten ominaisuuksien suhteen. Tämä tarkoittaa, että kaikilla kelan osilla on sama paksuus, taipuvuus ja esteominaisuudet. Esimerkiksi, ja tämä on vain esimerkki, kun sitä käytetään pakkauttamalla pakastekipukoita tai välipaloja, pakkausmuovikalvo on riittävän paksu estämään kosteuden ja ilman tunkeutumisen säiliöön. Jos näin ei olisi, jotkut pakkaukset voisivat olla alueita, joissa on herkempiä tahraantumiselle tai vaurioille, mikä johtaisi tuotteen pilaantumiseen tai vaurioitumiseen. Tässä suhteessa muovikela elokuva toimii parhaana laatuna pakkaustekniikassa, koska se on luotettava.
Valmistusprosessin aikana on tärkeää valvoa muovikalvon yhdenmukaisuutta. Ensimmäinen vaihe on analysoida kalvon muodostavat peruskomponentit, jonka jälkeen komponentit valitaan ja yhdistetään ennalta määrätyssä suhteessa. Näin varmistetaan, että perusraaka-aineissa ei ole epäjohdonmukaisuuksia. Seuraavaksi perusmateriaalit ekstrudoidaan kalvomaiseksi tietyssä lämpötila- ja painealueessa. Käytännössä uusintaan teknologiaa hyödynnetään ekstrudoidun kalvon lämpötilan ja paineen hallintaan tietyllä alueella ja mahdollisten leveys- ja paksuusepäjohdonmukaisuuksien välittömään korjaamiseen. Tämä kerrostamisvalmistus yhdessä ekstruusion leveyden ja lämpötilan hallinnan kanssa mahdollistaa laadukkaan kalvon valmistuksen ja yhdenmukaisuuden saavuttamisen. Tätä kalvoa käytetään myöhemmin tyhjiöpaketteihin, kahvipusseihin ja lemmikkielintarvikkeiden pusseihin. Jokainen kalvon pakkaus säilytetään pystyasennossa. Pystyasennossa yhdenmukaisuus mahdollistaa asiakkaalle yhdenmukaisen laadun aina uudelleen jokaisesta tuotteesta, joka on pakattu rullakalvoon.
Esteominaisuudella on suuri merkitys useimpien pakattujen tuotteiden säilyttämisessä, joiden tulisi pysyä tuoreina päivien mittaan. Muovikelamateriaali osoittautuu erinomaiseksi esteominaisuuksien yhtenäisyydessä. Sitä voidaan valmistaa estämään hapen, kosteuden tai valon pääsyä, ja nämä esteominaisuudet ovat yhtenäisiä koko kelan alueella. Otetaan esimerkiksi kuivattu pähkinä. Jos kelamateriaalin hapen esto-ominaisuus on epäjohdonmukaista, jotkut pakkaukset saattavat päästää liiallista happea sisään ja pähkinät vanhenevat nopeammin, kun taas toiset säilyvät tuoreina. Kuitenkin korkealaatuisen muovikelamateriaalin ansiosta jokainen pakkaus on yhtä tehokas hapen esto-ominaisuuksiltaan, mikä tarkoittaa, että erän pähkinöiden säilyvyyttaika on kaikissa samanlainen. Kaikki tämä on ratkaisevan tärkeää asiakkaiden tyytyväisyyden ylläpitämisessä ja merkittömän hävikin vähentämisessä, jonka brändit muuten tuottaisivat. Näin muovikelamateriaali varmistaa, että tuotteelle tarvittava este suojaus ei ole sattuman kysymys.
Plastikulerullan käyttö parantaa myös kalvojen pakkausprosessin yhtenäisyyttä verrattuna kalvoihin, jotka ovat lehtinä. Rullalle kierrettyä kalvoa käytetään automaattisissa pakkauskoneissa, jotka syöttävät kalvon jatkuvaan valmistusprosessiin. Nämä koneet käyttävät rullakalvoa valmistamaan valmiita pakkausyksiköitä, joissa muovaus, täyttö ja sinetointi tapahtuvat peräkkäin yhdessä sujuvassa prosessissa. Koska erillisiä materiaalilehtiä ei enää tarvitse käsitellä manuaalisesti, ihmistoiminnasta johtuvat virheriskit minimoituvat ja usein myös poistuvat kokonaan. Esimerkiksi juomien pakkaamisessa paksuuhun pussiin, kone käyttää rullakalvoa muotoillakseen pussit, lisää paksun, täyttää ne juomalla ja tiivistää ne huolellisesti, jolloin kaikki pussia ovat yhtenäisiä keskenään. Koska koneet toimivat ennalta määritellyillä mitoilla ja rullakalvon laatu on johdonmukaista, koneen säätöä ei tarvita eri pakkausten välillä. Tällöin koneen voidaan odottaa tuottavan pussia, jotka ovat kaikki saman kokoisia ja tiiviisti suljettuja. Ilman plastikulerullaa pakkausprosessin monimutkaisuuden taso ja epäjohdonmukaisuuksien mahdollisuus on huomattavan suuri.
Tiivistelevyn käyttö pakkausprosessin tehostamiseksi takaa pakkauslaadun säilymisen, mikä vaikuttaa suoraan brändin maineeseen. Kun asiakas ostaa tuotetta useita kertoja, hänellä on suurempi mahdollisuus luoda luottamusta brändiin, jos saman tuotteen pakkaus säilyy hyvinä. Toisaalta, jos pakkaus on tehty huonosti… esimerkiksi, jos kalvo on liian ohutta ja repeää helposti tai jos sulje on liian heikko… asiakas saattaa menettää luottamonsa brändiin. Hyvä esimerkki on brändi, joka myy suklaapatukoita. Kun suklaapatukoiden pakkaamiseen käytetään tiivistelevyä, brändi voi olla varma siitä, että suklaapatukat tulevat käärittyä muovikalvoon. Tämä varmistaa, että asiakas ei joudu huolemaan suklaapatukan sulaessa, jos kalvon lämpötiiviste ei ole riittävän hyvä, tai että suklaapatukka ei hajoa kosteuden vuoksi. Tällainen pakkaus johtaa siihen, että asiakas kokee brändiin liittyvän uskollisuuden. Mitä enemmän brändi käyttää tiivistelevyä pakkauksissaan, sitä todennäköisemmin sillä on paluviittauksia ja uusia asiakkaita, jotka ovat kuulleet brändistä.
EN
