Le maintien de la qualité de l'emballage dans l'industrie du cinéma repose sur le film en rouleau plastique, qui est prioritaire. Contrairement à certains autres matériaux d'emballage pouvant présenter une épaisseur irrégulière ou des performances incohérentes, le film en rouleau plastique est produit avec un strict contrôle de ses propriétés physiques. Cela signifie que chaque partie du rouleau possède la même épaisseur, flexibilité et capacité de barrière. Par exemple, lorsqu'il est utilisé pour emballer des fruits congelés ou des snacks, le film plastique constituant l'emballage est suffisamment épais pour empêcher l'humidité et l'air de pénétrer dans le contenant. Si tel n'était pas le cas, certains emballages pourraient présenter des zones vulnérables à l'altération ou aux dommages, entraînant ainsi la détérioration ou la destruction du produit. À cet égard, le film en rouleau plastique représente la meilleure qualité en matière d'emballage puisqu'il est fiable.
Durant le processus de production, il est essentiel de contrôler l'uniformité de la feuille de plastique en rouleau. La première étape consiste à analyser les composants de base qui constituent la feuille, puis à sélectionner et combiner ces composants selon un ratio prédéfini. Cela permet d'assurer que les matières premières de base ne présentent aucune incohérence. Ensuite, les matières de base sont extrudées sous forme de feuille, dans une plage de température et de pression spécifique. Une technologie innovante est utilisée pour contrôler la température et la pression de la feuille extrudée dans une certaine plage, et résoudre instantanément toute incohérence concernant la largeur ou l'épaisseur de l'extrusion. Ce procédé de couche, associé à une maîtrise rigoureuse de la largeur d'extrusion et de la température, permet d'éliminer les défauts d'emballage et d'atteindre une parfaite uniformité. Cette feuille est ensuite utilisée pour produire des emballages sous vide, des sachets pour le café, ainsi que des sachets destinés à l'alimentation animale. Chaque emballage de feuille est stocké en position verticale. L'uniformité de ces positions verticales permet au client d'obtenir une qualité constante, tour après tour, pour chaque produit conditionné en rouleau.
La performance barrière est d'une grande importance pour la conservation de la plupart des produits emballés devant rester frais pendant plusieurs jours. Le film plastique en rouleau se révèle particulièrement performant en matière de cohérence des propriétés barrières. Il peut être conçu pour bloquer l'oxygène, l'humidité ou la lumière, et ces capacités barrières sont uniformes sur l'ensemble du rouleau. Prenons comme exemple des noix séchées. Si le film en rouleau présente une barrière anti-oxygène incohérente, certains emballages pourraient laisser pénétrer un excès d'oxygène, rendant les noix rances plus rapidement, tandis que d'autres resteraient fraîches. En revanche, grâce à un film plastique en rouleau de haute qualité, chaque emballage offre la même résistance élevée à l'oxygène, ce qui signifie que les noix d'un même lot auront par conséquent la même durée de conservation. Tout cela est essentiel pour satisfaire les clients tout en réduisant les gaspillages inutiles que les marques produiraient autrement. Ainsi, le film plastique en rouleau garantit que la protection barrière nécessaire à un produit ne sera jamais aléatoire.
L'utilisation de film en rouleau plastique améliore également la cohérence du processus d'emballage, contrairement aux films sur feuilles. Le film en rouleau est utilisé et introduit dans les machines d'emballage automatisées. Ces machines utilisent le film en rouleau pour créer des emballages complets grâce à un processus continu de formage, remplissage et scellement. Étant donné qu'il n'est plus nécessaire de manipuler manuellement les feuilles individuelles, le risque d'erreurs liées à l'intervention humaine est réduit voire éliminé. Par exemple, lorsqu'il s'agit d'emballer des boissons dans des poches avec bec verseur, il existe un film en rouleau que la machine utilise pour façonner les poches, puis ajoute le bec, remplit avec la boisson et scelle parfaitement chacune d'elles de manière uniforme par rapport aux autres poches. Comme les machines fonctionnent avec des dimensions prédéfinies et que le film en rouleau est homogène, aucun ajustement n'est nécessaire entre chaque emballage. Il est donc attendu que la machine produise des poches identiques en dimensions et correctement scellées. Le niveau de complexité et la probabilité d'incohérences dans le processus, sans l'utilisation de film plastique en rouleau, sont considérablement élevés.
L'utilisation de films plastiques en rouleau pour simplifier le processus d'emballage permet de maintenir la qualité de l'emballage, ce qui a un impact direct sur la réputation d'une marque. Lorsqu'un client achète un article à plusieurs reprises, il est susceptible de développer une certaine confiance envers la marque si le même article continue d'être correctement emballé. En revanche, si l'emballage est mal réalisé… par exemple, si le film est trop fin et se déchire facilement ou si le scellement est trop faible… le client risque de perdre confiance en la marque. Un bon exemple est une marque qui vend des barres de chocolat. Lorsqu'une marque de chocolat utilise du film plastique en rouleau pour emballer une barre de chocolat, elle peut être assurée que la barre sera enveloppée dans le film plastique. Cela garantit au client de ne pas avoir à s'inquiéter de la fonte du chocolat si le film ne possède pas un bon scellement thermique, ou que la barre ne se détériore pas à cause de l'humidité. Ce type d'emballage conduira le client à développer une fidélité envers la marque. Plus une marque utilise du film plastique en rouleau pour son emballage, plus il est probable qu'elle attire des clients fidèles ainsi que de nouveaux clients ayant entendu parler de la marque.
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