האם אי פעם הסתכלתם על עטיפת קארי או אוכל לחיות מחמד ותהיתם מאיפה היא באה? ישנו שלב מאתגר – סטריליזציית רטורט, בהמבשרת מבושלת בתוך העטיפה כדי להבטיח ביטחון ושימור. עטיפות גמישות אלו, הנקראות עטיפות רטורט, מיוצרות במיוחד לתנאים קיצוניים ומכוונות במיוחד לאותו תהליך. לייצרן עטיפות רטורט, מדובר לא רק בהנחיות ותקנות; אלא באחריות לבצע את הדברים נכון, עבור המפעל וגם עבור המוצר הסופי.
אחסניות גמישות אינן כולן אחסניות רטורת. מה שמייחד את האחסניות הגמישות הללו הוא היכולת לעמוד בתנאים הקיצוניים של אוטוקלבים לרטורת, שמוצבים כדי להכיל קיטור תחת לחץ בטמפרטורות הגבוהות מ-121 מעלות צלזיוס (250 מעלות פרנהייט) לתקופות ארוכות. עיבוד בטמפרטורה כה גבוהה משמיד את כל המיקרואורגניזמים, ומשאיר את המוצר חסר פטריות מסחרית. על מנת לעמוד בתנאים אלו, יש לעצב את האחסניות באופן מושלם מבחינת מבנה השכבות. אחסניות מסוג זה מורכבות ממספר שכבות, כולל שכבת פוליאסטר חיצונית שמספקת הגנה ויכולת הדפסה, שכבת פולי אלומיניום באמצע שפועלת כמחסום מעולה בפני אור, חמצן ולחות, ושכבת פוליפרופילן פנימית שמתאימה לתקני ביטחון מזון, יכולה להottehם בחום ולעמוד בטמפרטורה ללא שחרור חומרים. יש לבחור באדייקטיבים שמחברים את החומרים הללו בצורה שתעמוד בפני חום והמתח הפיזי. השרשראות הן החלק החלש בעיצוב, ולכן הן חייבות להיות מושלמות כדי לעמוד בשינויי הלחץ המהירים ובתנועות האלימות בתוך תא הרטורת. אין מקום לשגיאות, שכן הן עלולות לקלקל את כל התהליך הסטרילי.
כדי להבטיח שכל כיסוי מיוצר באיכות גבוהה ביותר, קיימות דרישות בינלאומיות וארציות לבטיחות ואיכות ששולטות בייצור ובבדיקות של כל כיסוי. חוקים אלו הם מה שספקים של אריזות וייצרני מזון מסתמכים עליהם כדי להבטיח את הבטיחות. החשובים מביניהם נקבעים על ידי מחלקת המזון והתרופות של ארצות הברית (FDA) ששולטת בחומרים בקשר עם מזון, וכן תקנים של הארגון הבינלאומי לתקינה (ISO) והחברה האמריקאית לבדיקות וחומרים (ASTM). חוקים אלו כוללים את כל היבטי הייצור. הם קובעים אילו חומרים מאושרים ליצירת קשר עם מזון ולעיבוד בטמפרטורות גבוהות. הם מתארים במדויק את מבחני האיכות הנדרשים לכוח החיתוך, אשר ניתן לבדוק באמצעות מבחן פיצוץ או מבחן משיכה המודד את כמות הכוח הנדרשת לפירוק החיבור. נדרשת בדיקה של העמידות הכוללת של הכיסוי, כגון מבחן נפילה שמדמה סביבת אחסון ותחבורה, ומבחן זריחה שמודד את עוצמת החיבור לאורך זמן תחת לחץ קבוע. עבור מותגים חשוב ביותר לבחור שותף באריזות שמבין היטב את כל החוקים הללו, אך גם הוא מומחה בשימוש בידע זה.
השגת סטריליות מקסימלית והתקשרות לתקני בטיחות הן דרישה מינימלית; מה שבעצם חשוב באמת הוא מה שקופסה עליונה אחת מאפשרת. כנראה שהדבר החשוב ביותר הוא איכות המוצר. שילוב העברת חום המבושל המהירה והתכונות של מחסום גבוה מאפשרים לבשל את המזון באופן אחיד יותר ולמשך זמן קצר בהרבה מאשר בפחיות מתכת מסורתיות. זה גורם לשימור טוב יותר של תזונה, צבע, טעם ומרקם. הצרכנים יכולים לטעום ארוחה טרייה יותר. לעמיסה יש גם יתרונות מעשיים. קופסאות המבושל קלות ותופסות פחות מקום. זה מאפשר להפחית את עלויות המשלוח וההובלה, ומספק הפחתה בא footprint פחמן של החברה. קמעונאים וצרכנים מעריכים את הנוחות – אין צורך בפתיחה של פחית. משטח הקופסה ניתן להדפסה ונותן שטח שיווקי מمتاز, וגרפיקה ברמה גבוהה וברורה יכולה לשמש כדי ליצור קשר מהיר וטוב יותר עם הצרכן. ניתן גם לשלב פתחי פתיחה קלים וקופסאות שניתן לס versch שוב, מה שמשפר את התפקודיות. לכן, קופסאות ששולטות בדרישות טמפרטורה גבוהות ובעלות שימושים יצירתיים יותר מאשר רק איחסון של מזון. הן יכולות לשמש ליצירת חוויית מותג טובה יותר.
עולם האריזה הרטורתית לא נעצר אף פעם. הוא משתנה בהתאם לדפוסי התנהגות הצרכנים ולשינויים טכנולוגיים. המניע הבולט ביותר הוא הצורך באריזה ירוקה. הענף מחפש דרכים לצמצם את השימוש בחומרים, למצוא חלופות לנייר אלומיניום שאפשר להחזיר למחזור, וליצור אריזות שקל יותר להחזיר למחזור. מהלך בולט נוסף הוא המגמה לכיוון יעילות ומערכות חכמות יותר. זה כולל ייצור של ציוד רטור חדש שמשיג בקרה טובה יותר על חום ולחץ, לצורך שיפור איכות המוצרים. בתחום האריזה, השימוש במצייני זמן-טמפרטורה, שמטרתם לספק עדות מוחשית לרעננות, הוא פתרון חכם. בעזרת טכניקות עיבוד טובות יותר, הסטנדרטים המתפתחים יתקדמו אפילו במהירות רבה יותר לקראת עמידה בדרישות לבטיחות, ביצועים וbenchmarks סביבתיים. עבור מותגים שמסתכלים קדימה ורוצים להוביל בשוק, הצורך בשיתוף פעולה עם מחולל חדשנות באריזות, המחויב לגמרי למחקר ופיתוח מסוג זה, הינו הכרח. זה יבטיח שהמוצרים שלהם י עומדו בסטנדרטים הגבוהים הנדרשים בעתיד.
EN
