Чи замислювались ви коли-небудь, дивлячись на пакет із карі або кормом для домашніх тварин, звідки він взявся? Існує складний процес — стерилізація автоклавуванням, під час якого їжу готують у самій упаковці задля забезпечення безпеки та довговічності. Ця гнучка упаковка, пакети для автоклавування, розроблена для екстремальних умов і спеціально адаптована саме для цього процесу. Для виробника таких пакетів це не просто рекомендації та норми; це зобов’язання робити все правильно — як для заводу, так і для кінцевого продукту.
Гнучкі пакети — це не завжди ретортні пакети. Те, що відрізняє ці гнучкі пакети, — це їхня здатність витримувати екстремальні умови ретортних автоклавів, призначених для утримання тисненого пару при температурі понад 121 градус Цельсія (250 градусів за Фаренгейтом) протягом тривалого часу. Обробка при такій високій температурі знищує всі мікроорганізми, забезпечуючи товарну стерильність продукту. Щоб витримати ці умови, такі пакети мають бути ідеально сконструйовані за структурою ламінату. Такі пакети виготовляються з кількох шарів, у тому числі зовнішнього шару поліестеру, який забезпечує захист і придатність до друку, середнього шару фольги, який виступає чудовим бар'єром проти світла, кисню та вологи, і внутрішнього шару поліпропілену, який відповідає стандартам безпеки харчових продуктів, може герметично запечатуватися та витримує температуру, не виділяючи шкідливих речовин. Клеї, які з'єднують ці матеріали, мають бути обрані таким чином, щоб витримувати високу температуру та механічні навантаження. Шви — найслабкіше місце в конструкції, тому вони мають бути ідеальними, щоб витримати різкі зміни тиску та сильні рухи всередині ретортної камери. Помилок бути не може, оскільки вони можуть зіпсувати весь процес стерилізації.
Щоб переконатися, що кожен пакет виготовлено з найвищим рівнем забезпечення якості, існують міжнародні та місцеві стандарти безпеки та контролю якості, які регулюють виробництво та тестування кожного пакета. Це саме ті правила, на які покладаються постачальники упаковки та виробники харчових продуктів, щоб забезпечити безпеку. Найважливішими є ті, що надає Управління з контролю за харчовими продуктами та лікарськими засобами США (FDA), яке регулює матеріали, що контактують з харчовими продуктами, а також стандарти Міжнародної організації зі стандартизації (ISO) та Американського товариства випробувань матеріалів (ASTM). Ці правила охоплюють усе. Вони визначають, які матеріали схвалені для контакту з харчовими продуктами та високотемпературної обробки. Вони чітко вказують конкретні випробування, необхідні для перевірки міцності шва, які можуть бути проведені за допомогою випробування на розрив або розтягування, що вимірює зусилля, необхідне для роз'єднання шва. Вони передбачають перевірку загальної міцності пакета, наприклад, випробування падінням, що моделює умови зберігання та транспортування, та повзучості, що вимірює міцність шва протягом часу під постійним тиском. Для брендів критично важливо обрати партнера з упаковки, який не лише добре розуміє всі ці правила, але й є експертом у застосуванні цих знань.
Отримання максимальної стерильності та відповідність стандартам безпеки є мінімальними вимогами; справжню цінність становить те, що дозволяє пакет для стерилізації високого класу. Найважливішим, ймовірно, є якість продукту. Поєднання швидкого теплопередавання під час стерилізації та властивостей високого бар'єру дозволяє готувати їжу рівномірніше і набагато коротший час, ніж у традиційних металевих банках. Це сприяє кращому збереженню поживних речовин, кольору, смаку та текстури. Споживачі можуть відчути смак свіжої страви. Упаковка також пропонує практичні переваги. Пакети для стерилізації легкі та займають менше місця. Це дозволяє зробити перевезення та доставку економічнішими та зменшити вуглецевий слід компанії. Роздрібні торговці та споживачі однаково цінують зручність, оскільки не потрібна консервний ніж. Друкована поверхня пакета надає чудове рекламне місце, а яскрава графіка високої якості може використовуватися для кращого та швидкого зв’язку зі споживачем. Можна також інтегрувати легко відкривані та повторно закривані пакети, що підвищує функціональність. Отже, пакети, які відповідають стандартам високих температур, мають більше творчих застосувань, ніж просто зберігання їжі. Їх можна використовувати для створення кращого досвіду взаємодії з брендом.
Світ упаковки для стерилізації ніколи не стоїть на місці. Він змінюється разом із тенденціями в поведінці споживачів та технологіях. Найважливішим чинником є потреба в екологічній упаковці. Галузь шукає способи зменшити використання матеріалів, знайти перероблювані альтернативи алюмінієвій фользі та створити упаковку, яку легше переробляти. Ще одним важливим кроком є тенденція до ефективності та розумніших систем. Це включає виробництво нового автоклавного обладнання, яке краще контролює температуру та тиск для ще вищої якості продуктів. У сфері упаковки використання індикаторів часу-температури для наочного підтвердження свіжості є розумним рішенням. Завдяки покращеним методам обробки стандарти будуть розвиватися ще швидше, щоб відповідати вимогам безпеки, продуктивності та екологічних критеріїв. Для брендів, які дивляться в майбутнє та прагнуть очолити ринок, необхідно співпрацювати з інноваційним постачальником упаковки, який повністю присвячений таким дослідженням і розробкам. Це забезпечить відповідність їхніх продуктів високим стандартам майбутнього.
EN
